FAQ

À l’heure actuelle, l’application de produits de revêtement de fil émaillé a considérablement augmenté la quantité de fil émaillé avec l’accélération de la construction industrielle moderne de mon pays et la croissance rapide des produits d’exportation. Le fil émaillé et le fil émaillé utilisent principalement des revêtements en poudre électrostatiques isolants. Le fil émaillé à film d’oxyde isolant traité à l’acide sulfurique concentré de fil d’aluminium métallique peut également être appliqué sur le fil émaillé recouvert d’un vernis isolant. Ce qui suit est une introduction à l’application des produits de revêtement de fil émaillé : Étant donné que l’épaisseur de revêtement des revêtements en poudre généraux convient aux fils ronds d’un diamètre supérieur à 1,6 mm ou aux fils plats d’une largeur × d’une épaisseur de 1,6 mm × de 1,6 mm ou plus, les revêtements isolants d’une épaisseur de film de 40 μm ou plus ne peuvent pas être utilisés pour les revêtements nécessitant des revêtements minces. Si le revêtement en poudre ultra-mince est utilisé, l’épaisseur de 20 à 40 μm peut être atteinte, mais en raison du coût élevé du traitement du revêtement et de la difficulté du revêtement, il ne peut pas être largement utilisé. Lorsque l’épaisseur du film de revêtement est trop épaisse, la flexibilité et les autres fonctions du film de revêtement seront réduites, et il ne convient pas aux produits avec un angle de flexion trop grand du fil métallique. En raison de la limitation de l’épaisseur du film, les fils métalliques trop fins ne conviennent pas à la technologie de revêtement en poudre.

Avec l’accélération du rythme de la construction industrielle moderne de mon pays et la croissance rapide des produits d’exportation, la quantité de fils émaillés utilisés dans les industries de l’électromécanique, de l’électronique, des communications, du contrôle de l’automatisation et d’autres industries augmente, et les exigences en matière de qualité des produits augmentent également. La protection de l’environnement et l’amélioration de l’efficacité de la production ont également mis en avant des exigences plus strictes. Cependant, à l’heure actuelle, dans le processus de production du fil d’aluminium isolé en film d’oxyde couramment utilisé dans l’industrie électromécanique, une grande quantité d’acide sulfurique concentré est utilisée pour traiter le fil d’aluminium métallique afin d’obtenir la couche isolante du film d’oxyde. Étant donné que ce processus de production utilise une grande quantité d’acide sulfurique concentré dans la production, une grande quantité de gaz irritant est volatilisée dans le processus de production ouvert. Ce gaz irritant cause non seulement certains dommages à la cavité nasale, aux voies respiratoires et à la peau de l’opérateur, mais apporte également une grave pollution à l’atelier de production et à l’environnement environnant. Les eaux usées produites dans la production doivent également être traitées strictement, sinon elles causeront une grave pollution de la qualité des eaux souterraines. En termes d’efficacité de production, seuls 10 fils d’aluminium (racines) peuvent être traités à la fois, et la vitesse de traitement est relativement lente. L’un des plus grands inconvénients des produits fabriqués par cette méthode de traitement est que la flexibilité du film de revêtement est médiocre et qu’il est facile d’endommager le film de revêtement isolant lors du pliage ou de l’enroulement dans la production de produits électromécaniques, affectant ainsi l’isolation électrique et la qualité du produit des produits électromécaniques ; Bien sûr, ce produit a aussi ses avantages. L’avantage le plus important est que la résistance aux hautes températures du film traité est très bonne.

Afin de surmonter les lacunes du processus de production de la couche isolante de film d’oxyde obtenue par le traitement des fils d’aluminium avec de l’acide sulfurique concentré, certaines unités nationales se sont engagées dans la recherche et la production de revêtements en poudre pour fils électromagnétiques ces dernières années, telles que Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., Yangzhou Sanchuan Industrial Co., Ltd., Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. et d’autres unités ont développé des revêtements en poudre électrostatiques et des procédés de revêtement pour les fils électromagnétiques. Certificat n° 279269), « Revêtement en poudre par pulvérisation électrostatique pour fil électromagnétique et fil émaillé et son processus de préparation » (Publication du brevet n°. CN1908096A), « Méthode de production de fil électromagnétique » (Publication du brevet n°. CN1542870A) et d’autres brevets et publications de brevets ont été publiés successivement ; Également demandé pour « fil électromagnétique et fil émaillé avec pulvérisation électrostatique par friction, revêtement en poudre à durcissement infrarouge et son procédé de préparation et d’application » (demande de brevet n° 200810196202, 2) et « méthode de revêtement en poudre électrostatique de fil électromagnétique et de pistolet à pulvérisation par friction de fil émaillé » (demande de brevet n° 200810049916, 0) et d’autres brevets. À l’heure actuelle, le revêtement en poudre époxy polyester isolant pour le fil magnétique isolant par pulvérisation électrostatique a remporté le titre de nouveau produit de haute technologie dans la province du Jiangsu, et a également passé l’évaluation des réalisations de la recherche scientifique et des nouveaux produits par la Commission des sciences et de la technologie de Changzhou et la Commission économique et commerciale, et est largement utilisé dans la production industrielle. application. De plus, le revêtement en poudre isolant résistant à la chaleur en polyester par pulvérisation électrostatique pour le fil magnétique et le fil émaillé a également été appliqué avec succès sur le fil aimanté, remplaçant une partie du fil magnétique en aluminium. aspect.

Le fil émaillé est une catégorie de fil émaillé, qui fait généralement référence au fil isolé utilisé pour fabriquer des bobines ou des enroulements dans les produits électriques. Aussi appelé fil d’enroulement.

Le fil émaillé doit répondre à une variété d’exigences d’utilisation et de processus de fabrication. Le premier comprend sa forme, ses spécifications, peut fonctionner à haute température à court et à long terme, et résister à de fortes vibrations et à une force centrifuge à grande vitesse dans certaines occasions, résister à la couronne et à la panne sous haute tension, et à la résistance chimique sous atmosphère spéciale. Corrosion, etc. ; Ce dernier comprend l’exigence de résister à l’étirement, à la flexion et à l’abrasion lors de l’enroulement et de l’enrobage, ainsi qu’au gonflement, à l’érosion, etc. pendant le trempage et le séchage.

Les fils magnétiques peuvent être classés en fonction de leur composition de base, de leur noyau conducteur et de leur couche isolante électrique. Généralement, il est divisé en fil émaillé, fil enroulé, fil enroulé émaillé et fil isolé inorganique selon le matériau isolant et la méthode de fabrication utilisée pour la couche isolante électrique.

Le fil émaillé est fabriqué en recouvrant le conducteur de la solution de peinture correspondante, puis par évaporation de solvant et durcissement et refroidissement du film de peinture. Le fil émaillé peut être divisé en fil émaillé polyester, fil émaillé polyesterimide, fil émaillé polyamideimide, fil émaillé polyimide, fil émaillé polyesterimide/polyamideimide, fil émaillé résistant à la couronne et fil émaillé huileux selon la peinture isolante utilisée. Peinture, peinture acétal, fil émaillé de polyuréthane, etc. Parfois, il est également classé en fonction de la particularité de son utilisation, comme le fil émaillé autocollant, le fil émaillé résistant au réfrigérant, etc.

Le premier fil émaillé était du fil émaillé huileux, fait d’huile d’abrasin et ainsi de suite. Le film de peinture a une faible résistance à l’usure et ne peut pas être utilisé directement pour fabriquer des bobines et des enroulements de moteur. Il doit être enveloppé de fil de coton lorsqu’il est utilisé. Plus tard, le fil émaillé formel en polyvinyle est sorti, et ses propriétés mécaniques ont été considérablement améliorées, et il pouvait être directement utilisé dans les enroulements de moteur, et on l’appelait fil émaillé à haute résistance.

Avec le développement de la technologie des courants faibles, des fils émaillés autocollants sont apparus, qui peuvent obtenir des bobines avec une meilleure intégrité sans trempage ni cuisson. Cependant, sa résistance mécanique est médiocre et il ne peut être utilisé que dans les micromoteurs et les petits moteurs. De plus, afin d’éviter d’avoir à enlever le film de peinture en premier pendant le soudage, le fil émaillé soudable droit a été développé, et le film de revêtement peut tomber de lui-même dans le bain d’étain émaillé à haute température, ce qui rend le fil de cuivre facile à souder.

En raison de l’application de plus en plus large des fils émaillés et des exigences de plus en plus strictes, des fils émaillés composites ont également été développés. Les films de peinture intérieurs et extérieurs sont composés de différents matériaux polymères, tels que les fils émaillés polyesterimide/polyamideimide.

Fil enroulé Une variété importante de fil d’enroulement. Dans les premiers temps, le fil de coton et la soie, appelés fil recouvert de fil et fil recouvert de soie, étaient utilisés dans les moteurs et les appareils électriques. En raison de la grande épaisseur d’isolation et de la faible résistance à la chaleur, la plupart d’entre eux ont été remplacés par des fils émaillés. Actuellement utilisé uniquement comme fil d’enroulement à haute fréquence. Dans les fils d’enroulement de grande et moyenne taille, lorsque le niveau de résistance à la chaleur est élevé et que la résistance mécanique est élevée, le fil enroulé de fil de verre est également utilisé et la peinture adhésive appropriée est utilisée lors de la fabrication.

Le fil recouvert de papier occupe encore une position considérable dans le fil enroulé, principalement utilisé dans les transformateurs immergés dans l’huile. L’isolant en papier huilé formé à ce moment présente d’excellentes propriétés diélectriques, un prix bas et une longue durée de vie.

Ces dernières années, le fil d’emballage en film s’est développé rapidement, comprenant principalement un film polyester et un fil d’emballage en film polyimide. Récemment, il y a aussi un fil plat de cuivre enveloppé d’un film polyesterimide enduit de ruban de mica pour la production d’énergie éolienne.

Fil isolé inorganique Lorsque le niveau de résistance à la chaleur dépasse la limite des matériaux organiques, il est généralement recouvert d’une peinture isolante inorganique. Les fils isolants inorganiques existants peuvent être classés en fils de film de verre, fils de film d’oxyde et fils céramiques. Il existe également des fils combinés, des fils transposés, etc.

En tant que produit représentatif du fil émaillé, le fil d’aluminium recouvert de cuivre est un fil composite bimétallique qui est combiné avec des couches de cuivre sur le noyau en aluminium. Utilisation raisonnable des propriétés des différents métaux, afin d’obtenir les caractéristiques de réduction des coûts de production et de facilitation de la construction d’ingénierie.

Le fil d’aluminium recouvert de cuivre est utilisé dans l’industrie de la télévision par câble, et le fil d’aluminium recouvert de cuivre est devenu le matériau standard pour les câbles coaxiaux aux États-Unis. Étant donné que la transmission du signal haute fréquence passe sur la couche externe du fil, le fil d’aluminium recouvert de cuivre peut remplacer le fil de cuivre de la même spécification. Dans les applications à basse fréquence, la capacité de charge de l’aluminium recouvert de cuivre est de 65 % de celle des fils de cuivre de la même spécification. En raison de son poids léger, il est plus doux que le cuivre lorsque de grandes tailles de fil sont nécessaires. L’aluminium recouvert de cuivre est utilisé pour les câbles de batterie, les câbles de soudage, les câbles de construction et les fils électromagnétiques sont également les meilleurs matériaux de fil.

Par rapport au fil de cuivre pur, le fil d’aluminium recouvert de cuivre présente les avantages d’une bonne conductivité électrique et d’un poids léger, ce qui est économique, a une bonne flexibilité pendant la construction et est facile à utiliser. Le rapport de longueur du même poids de fil est de 2,45:1, donc l’achat de 1 tonne de fil d’aluminium recouvert de cuivre équivaut à l’achat de 2,45 tonnes de fil de cuivre pur, ce qui a l’avantage de réduire les coûts.

Par rapport au fil d’aluminium pur, le fil d’aluminium recouvert de cuivre a une conductivité électrique élevée et augmente également la résistance à la traction et l’allongement. La soudabilité comme le fil de cuivre augmente considérablement les propriétés mécaniques et l’applicabilité du produit.

Comment enlever la peinture pour fil émaillé de fil émaillé, nous pouvons grossièrement le diviser en trois méthodes suivantes en fonction de différentes conditions, équipements et besoins.

1. Pour les fils minces ordinaires, il peut être directement étamé lorsqu’il est placé sur un fer à souder à 400 degrés Celsius. Pour les fils épais, nous ne recommandons pas la méthode de grillage au feu, qui fera oxyder le fil magnétique et affectera ses propriétés, et même si elle est terminée à contrecœur avec le temps, on constatera qu’il y aura des pores à la surface de l’étain.

2. Nous pouvons également appliquer de la colophane sur l’extrémité cassée du fil émaillé et mettre la section dans le fer à souder pour faire fondre l’étain. La section n’a pas de peinture, elle sera donc étamée rapidement, et la zone environnante augmentera également avec la température sans adhérence. Retirez la peinture et l’étain, il suffit de contrôler la température.

3. Ici, nous recommandons le troisième type de peinture. Les peintures qualifiées n’endommagent pas et ne corrodent pas le métal. Ils peuvent enlever la peinture à la surface du fil électromagnétique. Il y a de mauvaises conséquences ou des résidus sur la surface du fil. Le fil central a une excellente soudabilité après avoir enlevé la peinture. Aujourd’hui, de nombreux sites de fabrication industrielle utilisent cette méthode pour le traitement par lots. Aujourd’hui, il a remplacé l’ancienne méthode de grattage et de brûlage au couteau, et le coût explose.