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Recherche et application du revêtement en poudre électrostatique pour les fils électromagnétiques

Apr 09, 2025

Avec l'accélération de la construction industrielle moderne de mon pays et la croissance rapide des exportations, la quantité de fil magnétique utilisé dans les secteurs de l'électromécanique, de l'électronique, des communications, de l'automatisation et autres augmente, tout comme les exigences de qualité des produits. La protection de l'environnement et l'amélioration de l'efficacité de la production ont également imposé des exigences plus strictes. Cependant, actuellement, dans le processus de production du fil magnétique en aluminium isolé par un film d'oxyde, couramment utilisé dans l'industrie électromécanique, une grande quantité d'acide sulfurique concentré est utilisée pour traiter le fil d'aluminium métallique afin d'obtenir la couche isolante du film d'oxyde. Ce procédé de production utilise une grande quantité d'acide sulfurique concentré, ce qui entraîne la volatilisation d'une grande quantité de gaz irritant lors de la production à ciel ouvert. Ce gaz irritant provoque non seulement des lésions des fosses nasales, des voies respiratoires et de la peau de l'opérateur, mais pollue également gravement l'atelier de production et l'environnement. Les eaux usées produites lors de la production doivent également être traitées rigoureusement, sous peine de polluer gravement les eaux souterraines. En termes d'efficacité de production, seuls 10 fils d'aluminium (racines) peuvent être traités simultanément, et la vitesse de traitement est relativement lente. L'un des principaux inconvénients de ce procédé de traitement est la faible flexibilité du film de revêtement, qui peut facilement être endommagé lors du pliage ou de l'enroulement lors de la production de produits électromécaniques, ce qui affecte l'isolation électrique et la qualité des produits. Ce produit présente également des avantages, notamment une excellente résistance aux hautes températures du film traité. Afin de surmonter les lacunes du processus de production de la couche isolante en film d'oxyde obtenue par le traitement de fils d'aluminium avec de l'acide sulfurique concentré, certaines unités nationales se sont engagées dans la recherche et la production de revêtements en poudre pour fils électromagnétiques ces dernières années, telles que Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., Yangzhou Sanchuan Industrial Co., Ltd., Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. et d'autres unités ont développé des revêtements en poudre électrostatiques et des procédés de revêtement pour fils électromagnétiques. Certificat n° 279269), « Revêtement en poudre par pulvérisation électrostatique pour fil électromagnétique et fil émaillé et son procédé de préparation » (Publication de brevet n° CN1908096A), « Méthode de production de fil électromagnétique » (Publication de brevet n° CN1542870A) et d'autres brevets et publications de brevets ont été publiés successivement ; Français Les brevets déposés concernent également « Fils électromagnétiques et fils émaillés avec revêtement en poudre durcissant par pulvérisation électrostatique par friction, procédé de préparation et application » (demande de brevet n° 200810196202, 2) et « Procédé de revêtement en poudre électrostatique de fils électromagnétiques et fils émaillés par pulvérisation électrostatique par friction » (demande de brevet n° 200810049916, 0), entre autres. À l'heure actuelle, le revêtement en poudre époxy polyester isolant pour fils magnétiques par pulvérisation électrostatique a remporté le titre de nouveau produit de haute technologie dans la province du Jiangsu et a été approuvé par la Commission des sciences et technologies de Changzhou et la Commission économique et commerciale pour ses résultats scientifiques et ses nouveaux produits. Il est largement utilisé dans la production industrielle. De plus, le revêtement en poudre polyester isolant résistant à la chaleur pour fils magnétiques et fils émaillés par pulvérisation électrostatique a également été appliqué avec succès aux fils magnétiques, remplaçant une partie des fils magnétiques en aluminium. aspect.

Pourquoi le fil magnétique PEEK est l'avenir des solutions de câblage industriel

Apr 09, 2025

L'évolution des industries s'accompagne d'un besoin croissant de solutions de câblage plus fiables et performantes. Le fil magnétique PEEK est l'une de ces solutions qui a connu un succès considérable ces dernières années. Fabriqué avec une isolation en polyétheréthercétone (PEEK), ce fil offre une combinaison unique de résistance à la chaleur, de durabilité chimique et de propriétés électriques supérieures, ce qui en fait le choix privilégié pour les applications exigeantes. Qu'est-ce que le fil magnétique PEEK ? Le fil magnétique PEEK est un type de fil électrique recouvert d'un revêtement polymère PEEK. Ce revêtement offre une excellente isolation, permettant au fil de conduire l'électricité tout en résistant aux températures extrêmes et aux conditions environnementales difficiles. Ce fil est couramment utilisé dans la construction de moteurs électriques, de transformateurs, de solénoïdes, de capteurs et d'autres dispositifs électromagnétiques où durabilité et fiabilité sont essentielles. Le fil magnétique PEEK offre une amélioration significative par rapport aux fils magnétiques conventionnels, notamment dans les environnements à haute température et aux conditions chimiques difficiles. Principaux avantages du fil magnétique PEEK : L'une des principales raisons de choisir le fil magnétique PEEK est sa remarquable résistance à la chaleur. Contrairement à d'autres matériaux de câblage, le PEEK peut supporter des températures supérieures à 250 °C (482 °F) sans se dégrader. Français Cela le rend adapté à une utilisation dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et la production d'énergie, où les températures extrêmes sont une préoccupation. Un autre avantage clé du fil magnétique PEEK est son excellente résistance chimique. Le revêtement PEEK protège le fil des produits chimiques, des huiles et des solvants, garantissant sa longévité même dans des environnements où d'autres fils seraient défaillants. Ceci est particulièrement important dans des secteurs comme le traitement et la fabrication chimiques, où l'exposition à des produits chimiques agressifs est inévitable. Le fil magnétique PEEK dans les applications industrielles Dans l'industrie automobile, le fil magnétique PEEK est utilisé dans les moteurs électriques et les groupes motopropulseurs, où il peut résister à la chaleur générée par les moteurs hautes performances. De même, dans les applications aérospatiales, le fil est utilisé dans les capteurs et les systèmes de contrôle, où sa résistance aux températures extrêmes et aux produits chimiques garantit des performances fiables dans les conditions les plus difficiles. Pour l'industrie électronique, le fil magnétique PEEK offre une excellente isolation pour les circuits et les composants, prévenant les courts-circuits électriques et améliorant la durée de vie des appareils. Sa durabilité en fait un choix de premier ordre pour tous les domaines, des équipements de télécommunications aux appareils médicaux, où la fiabilité est primordiale. L'avenir du fil magnétique PEEK. Alors que les industries exigent toujours plus de leurs systèmes électriques, le besoin en fil magnétique PEEK ne devrait faire que croître. Grâce à ses propriétés supérieures, il peut relever les défis des applications de haute technologie de demain. Que ce soit dans les moteurs, les transformateurs, les capteurs ou d'autres systèmes critiques, le fil magnétique PEEK jouera un rôle clé dans l'avenir des solutions de câblage industriel. Conclusion : Chez CITCable, nous sommes fiers de fournir du fil magnétique PEEK de haute qualité et durable, conforme aux normes industrielles les plus strictes. Notre engagement envers l'excellence vous garantit un produit qui non seulement fonctionne sous pression, mais qui résiste également à l'épreuve du temps. Pour plus d'informations ou pour passer une commande, contactez-nous à l'adresse sales@citcable.com.

Pourquoi le câble anti-capillaire est-il essentiel pour la résistance aux fluides industriels ?

Apr 09, 2025

Dans les environnements industriels, un câblage fiable et résistant aux fluides est essentiel. C'est là que Câble anti-capillaire entre en jeu. Conçu pour empêcher la remontée des fluides, ce câble est essentiel au maintien de l'intégrité des systèmes électriques dans les environnements difficiles. Que vous travailliez dans une usine chimique, une usine automobile ou une plateforme pétrolière, le câble anti-capillaire offre une protection inégalée contre l'exposition aux fluides. Qu'est-ce qui rend le câble anti-capillaire unique ? Contrairement aux câbles traditionnels, le câble anti-capillaire est doté de matériaux et de techniques de construction spécifiques qui empêchent les fluides de circuler à sa surface. Cette propriété unique, appelée résistance à la capillarité, est essentielle dans les environnements où les câbles sont exposés à des huiles, des produits chimiques et d'autres fluides dangereux. En empêchant la migration des fluides, ce câble garantit le bon fonctionnement et la sécurité des systèmes électriques. Applications dans diverses industries. Des secteurs tels que l'automobile, l'aéronautique, le pétrole et le gaz, ainsi que la chimie, nécessitent des câbles capables de résister à l'exposition aux fluides sans compromettre leurs performances électriques. Le câble anti-capillaire est spécialement conçu pour ces environnements. Sa résistance aux fluides le rend idéal pour les systèmes de lubrification, les systèmes hydrauliques et toute application où l'exposition aux huiles et aux produits chimiques est fréquente. Durabilité et fiabilité. La durabilité du câble anti-capillaire lui permet de résister non seulement à l'exposition aux fluides, mais aussi aux températures extrêmes, aux contraintes mécaniques et à d'autres facteurs environnementaux. Grâce à des matériaux résistants à l'usure, ces câbles offrent une durée de vie supérieure à celle des câbles traditionnels, réduisant ainsi les remplacements fréquents et garantissant le fonctionnement prolongé de vos systèmes électriques. Conclusion et appel à l’action. Si vous recherchez une solution fiable et résistante aux fluides pour vos besoins de câblage industriel, ne cherchez plus : le câble anti-capillaire de CITCable est fait pour vous. Grâce à ses performances et sa durabilité supérieures, ce câble protège vos systèmes contre les dommages causés par les fluides. Pour plus d'informations ou pour passer commande, contactez-nous dès aujourd'hui à l'adresse suivante : ventes@citcable.com.

Balises chaudes : Câble anti-capillaire CITCable

Introduction à l'application des produits de revêtement de fil magnétique

Apr 09, 2025

À l’heure actuelle, l’application de produits de revêtement de fil magnétique La production de fils magnétiques a considérablement augmenté avec l'accélération de la construction industrielle moderne et la croissance rapide des exportations. Les fils émaillés et les fils magnétiques utilisent principalement des revêtements en poudre électrostatiques isolants. Le fil magnétique à film d'oxyde isolant traité à l'acide sulfurique concentré ou le fil d'aluminium métallique peuvent également être appliqués sur les fils émaillés revêtus d'un vernis isolant. Voici une introduction à l'application des produits de revêtement pour fils magnétiques : l'épaisseur du revêtement en poudre étant généralement adaptée aux fils ronds de diamètre supérieur à 1,6 mm ou aux fils plats d'une largeur × épaisseur de 1,6 mm × 1,6 mm ou plus, les revêtements isolants d'une épaisseur de film de 40 µm ou plus ne peuvent pas être utilisés pour les revêtements minces. Le revêtement en poudre ultra-mince permet d'obtenir une épaisseur de 20 à 40 µm, mais son utilisation est limitée en raison du coût élevé et de la difficulté de traitement. Une épaisseur excessive du film de revêtement réduit sa flexibilité et ses autres fonctions, ce qui le rend inadapté aux produits dont l'angle de courbure du fil métallique est trop important. En raison de cette épaisseur limitée, les fils métalliques trop fins ne conviennent pas à la technologie de revêtement par poudre.

Balises chaudes : produits de revêtement de fil magnétique fournisseur de fil magnétique Fabricant de fils émaillés

Pourquoi choisir le câble PEEK de CITCable ?

Apr 09, 2025

En matière de solutions de câblage hautes performances, câble Peek Wire Les câbles CITCable constituent un choix haut de gamme pour les applications exigeantes. Dotés d'une résistance exceptionnelle à la chaleur, à l'usure et aux produits chimiques, ces câbles sont conçus pour fonctionner dans les conditions les plus difficiles.Le câble PEEK Wire de CITCable est idéal pour les secteurs tels que l'aéronautique, l'automobile et le pétrole et le gaz, où fiabilité et durabilité sont essentielles. Conçus pour résister à des températures allant jusqu'à 260 °C, ces câbles garantissent des performances stables dans les environnements à haute température. De plus, leur résistance chimique les rend adaptés à une exposition aux carburants, huiles et autres substances agressives.La personnalisation est au cœur des offres CITCable. Que vous ayez besoin de dimensions, de connecteurs ou de fonctionnalités supplémentaires spécifiques, notre équipe s'engage à vous fournir le câble Peek Wire idéal pour votre application.Grâce à son engagement envers la qualité et l'innovation, CITCable s'est forgé une réputation de fabricant de câbles de pointe. Nos câbles Peek Wire répondent à des normes industrielles rigoureuses, garantissant sécurité et fiabilité pour chaque application.Prêt à optimiser votre projet avec le câble Peek Wire de CITCable ? Contactez-nous dès aujourd'hui à l'adresse sales@citcable.com ou par téléphone au +86-13028890051. Discutons de vos besoins spécifiques et trouvons une solution fiable !

Balises chaudes : câble Peek Wire

Câble métallique en fluoroélastomère : un composant essentiel pour la fiabilité industrielle

Apr 09, 2025

Dans les industries où la chaleur, les produits chimiques et les environnements exigeants font partie des opérations quotidiennes, le choix du bon câble est essentiel pour la sécurité, la performance et la durabilité. Câble métallique en fluoroélastomère est devenu un choix de premier ordre pour ces applications grâce à sa résistance exceptionnelle aux températures élevées et aux substances corrosives. Cet article explique pourquoi le câble en fil fluoroélastomère est un composant essentiel pour les industries qui exigent des solutions de câblage fiables et durables.Résistance supérieure à la chaleur L'une des caractéristiques les plus importantes des câbles en fluoroélastomère est leur capacité à résister aux températures extrêmes. Qu'il soit exposé à la chaleur intense d'un moteur automobile ou aux températures élevées des systèmes de production d'électricité, ce câble offre une fiabilité exceptionnelle. Résistant à des températures allant jusqu'à 250 °C ou plus, il garantit le bon fonctionnement des systèmes sans risque de défaillance. Cette caractéristique est particulièrement importante dans des secteurs comme l'aérospatiale, l'automobile et l'industrie manufacturière, où les équipements doivent fonctionner dans des conditions extrêmes.Résistance chimique et durabilité - Outre sa résistance à la chaleur, le câble métallique en fluoroélastomère offre une résistance exceptionnelle à une large gamme de produits chimiques, notamment les huiles, les acides et les solvants. Il est donc particulièrement apprécié dans les secteurs tels que la chimie, le pétrole et le gaz, et l'industrie pharmaceutique, où les câbles sont constamment exposés à des substances agressives. Sa résistance aux produits chimiques minimise les risques de dégradation au fil du temps, prolongeant ainsi sa durée de vie et garantissant le fonctionnement continu des systèmes critiques.Flexible et fiable pour une utilisation industrielle - La flexibilité est un autre atout majeur du câble en fil fluoroélastomère. Sa flexibilité facilite son installation dans les espaces restreints et le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les capteurs de température, le câblage de machines et les systèmes de sécurité. Quelle que soit l'application, la flexibilité du câble garantit son acheminement dans des systèmes complexes sans compromettre ses performances. Cette fiabilité est cruciale dans les secteurs où la défaillance est inévitable.Applications dans les industries critiques La polyvalence du câble métallique en fluoroélastomère le rend adapté à de nombreux secteurs, notamment l'aérospatiale, l'automobile, la chimie et la fabrication industrielle. Sa capacité à résister aux conditions les plus difficiles sans compromettre ses performances en fait un choix de choix pour le câblage des moteurs, turbines, capteurs et systèmes d'alimentation. En choisissant le câble métallique en fluoroélastomère, les entreprises garantissent la fiabilité et la sécurité de leurs opérations à long terme.Le câble en fil fluoroélastomère est une solution robuste, fiable et polyvalente pour les industries exigeant un câblage haute performance dans des environnements extrêmes. Si vous recherchez des câbles résistants aux températures élevées, aux produits chimiques et à l'usure, le câble en fil fluoroélastomère est le choix idéal. Contactez-nous dès aujourd'hui à l'adresse sales@citcable.com pour plus d'informations ou pour passer commande.

Balises chaudes : Câble métallique en fluoroélastomère

Pourquoi un câble de capteur haute température est essentiel pour une mesure précise dans des conditions difficiles

Apr 08, 2025

Dans les environnements industriels exigeants d'aujourd'hui, une mesure précise de la température est essentielle à l'efficacité et à la sécurité de divers systèmes. Qu'il s'agisse d'applications aéronautiques, automobiles ou industrielles, les capteurs de température jouent un rôle essentiel dans la surveillance des processus critiques. Cependant, ces capteurs fonctionnent souvent dans des conditions de température élevée où les câbles standard ne garantissent pas des performances fiables. C'est là que réside la difficulté. Câble de capteur haute température entre en jeu.Pourquoi choisir un câble pour capteur haute température ? Ce câble est spécialement conçu pour les environnements où les températures dépassent les capacités d'un câblage standard. Fabriqués avec des matériaux isolants avancés résistants aux chaleurs extrêmes, ces câbles garantissent le fonctionnement stable des capteurs de température dans des conditions difficiles. Sa haute résistance thermique lui permet de fonctionner de manière fiable jusqu'à 250 °C ou plus, ce qui le rend idéal pour des applications telles que la surveillance des moteurs, les procédés industriels et le contrôle de la température ambiante.Ce qui distingue le câble de capteur haute température, c'est sa capacité à maintenir l'intégrité électrique même en conditions difficiles. Qu'il soit soumis à des environnements à haute pression ou à une exposition continue à des températures élevées, ce câble assure une transmission de données ininterrompue. Il garantit la précision des mesures de température, prévenant ainsi les pannes du système et améliorant les performances globales.Applications des câbles pour capteurs haute température : les industries qui utilisent des capteurs de température haute performance, comme l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie et l'industrie manufacturière, ont besoin d'une solution de câblage capable de résister à des conditions extrêmes. Le câble pour capteurs haute température est largement utilisé dans ces secteurs où la précision est primordiale, par exemple dans les systèmes automobiles. Les capteurs de température surveillent les performances des moteurs et contrôlent les émissions. Dans l'aérospatiale, des relevés de température précis garantissent la sécurité et l'efficacité des moteurs et des composants critiques. Sa résistance aux dommages causés par la chaleur, la pression et les vibrations en fait un choix fiable pour ces applications à enjeux élevés.Le câble de capteur haute température est également essentiel dans les secteurs de la production d'électricité et des énergies renouvelables. Dans les centrales électriques, où turbines et réacteurs fonctionnent à haute température, ce câble garantit que les capteurs de température fournissent des relevés précis, aidant ainsi les opérateurs à maintenir des performances optimales et à éviter la surchauffe. De même, dans les systèmes d'énergie renouvelable tels que l'énergie solaire et éolienne, une surveillance précise de la température est nécessaire pour prévenir les pannes d'équipement et maximiser la production d'énergie.Conclusion : Garantir des performances durables La fiabilité et la durabilité du câble de capteur haute température en font le choix privilégié pour les applications critiques sensibles à la température. Sa construction robuste garantit des performances durables même dans les environnements les plus difficiles, minimisant les coûts de maintenance et réduisant le risque de pannes du système. Que vous travailliez dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'énergie ou de l'industrie, ce câble offre les performances dont vous avez besoin pour garantir le bon fonctionnement de vos systèmes.Pour plus d'informations ou pour toute demande de solutions spécifiques, contactez-nous par courriel à : sales@citcable.com. Notre équipe est à votre disposition pour vous proposer les solutions de câblage les mieux adaptées à vos besoins.

Comment enlever la peinture du fil émaillé du fil magnétique

Apr 08, 2025

En tant que produit représentatif de fil magnétique, fil d'aluminium cuivré Il s'agit d'un fil composite bimétallique associant des couches de cuivre à une âme en aluminium. L'exploitation rationnelle des propriétés de différents métaux permet de réduire les coûts de production et de faciliter la construction.Le fil d'aluminium cuivré est utilisé dans l'industrie de la télévision par câble et est devenu le matériau standard pour les câbles coaxiaux aux États-Unis. La transmission des signaux haute fréquence s'effectuant sur la couche externe du fil, il peut remplacer le fil de cuivre de même spécification. Dans les applications basse fréquence, la capacité de charge de l'aluminium cuivré est de 65 % inférieure à celle des fils de cuivre de même spécification. Grâce à sa légèreté, il est plus souple que le cuivre pour les fils de grande section. L'aluminium cuivré est utilisé pour les câbles de batterie, de soudage, de bâtiment et les fils électromagnétiques.Comparé au fil de cuivre pur, le fil d'aluminium cuivré présente les avantages d'une bonne conductivité électrique et d'un faible poids, ce qui le rend économique, tout en offrant une bonne flexibilité de fabrication et une grande facilité d'utilisation. Le rapport longueur/poids du fil étant de 2,45:1, l'achat d'une tonne de fil d'aluminium cuivré équivaut à l'achat de 2,45 tonnes de fil de cuivre pur, ce qui présente l'avantage de réduire les coûts.Comparé au fil d'aluminium pur, le fil d'aluminium cuivré présente une conductivité électrique élevée et augmente également sa résistance à la traction et son allongement. Sa soudabilité, comparable à celle du fil de cuivre, améliore considérablement les propriétés mécaniques et l'applicabilité du produit.Comment enlever la peinture du fil émaillé du fil magnétique, nous pouvons le diviser grossièrement en trois méthodes suivantes en fonction de différentes conditions, équipements et besoins.1. Pour les fils fins ordinaires, l'étamage peut être effectué directement sur un fer à souder à 400 °C. Pour les fils épais, nous déconseillons la méthode de grillage au feu, qui oxyderait le fil magnétique et altérerait ses propriétés. Même si cette méthode est réalisée à temps, des pores apparaîtront à la surface de l'étain.2. Nous pouvons également appliquer de la colophane sur l'extrémité cassée du fil émaillé et placer la section dans le fer à souder pour faire fondre l'étain. La section n'étant pas peinte, elle sera rapidement étamée, et la zone environnante augmentera également avec la température sans adhérence. Retirez la peinture et l'étain ; il suffit de contrôler la température.3. Nous recommandons ici le troisième type de peinture. Les peintures de qualité n'endommagent ni ne corrodent le métal. Elles peuvent enlever la peinture à la surface du fil électromagnétique. Des résidus peuvent en résulter. Le fil central présente une excellente soudabilité après décapage. De nombreux sites de production industrielle utilisent désormais cette méthode pour le traitement par lots. Elle a remplacé l'ancienne méthode de grattage et de brûlage au couteau, dont le coût a explosé.

Balises chaudes : fil magnétique fil d'aluminium cuivré

Quelle est la différence entre le fil magnétique et le fil émaillé ?

Mar 28, 2025

Fil émaillé Catégorie de fil magnétique, généralement utilisé pour la fabrication de bobines ou d'enroulements de produits électriques. Également appelé fil de bobinage.Fil magnétique Les matériaux doivent répondre à diverses exigences d'utilisation et de fabrication. Les premières incluent la forme, les spécifications, la capacité de travailler à haute température à court et long terme, la résistance aux fortes vibrations et à la force centrifuge à grande vitesse dans certaines situations, la résistance à l'effet corona et au claquage sous haute tension, et la résistance chimique sous atmosphère spéciale. La seconde exige une résistance à l'étirement, à la flexion et à l'abrasion lors de l'enroulement et de l'enrobage, ainsi qu'au gonflement et à l'érosion lors du trempage et du séchage.Les fils magnétiques peuvent être classés selon leur composition, leur âme conductrice et leur couche isolante électrique. On les distingue généralement en fils émaillés, fils gainés, fils gainés émaillés et fils à isolation inorganique, selon le matériau isolant et le procédé de fabrication de la couche isolante électrique.Le fil émaillé est fabriqué en enduisant le conducteur d'une solution de peinture appropriée, puis en évaporant le solvant et en laissant durcir et refroidir le film de peinture. Selon la peinture isolante utilisée, on distingue les fils émaillés suivants : polyester, polyesterimide, polyamideimide, polyimide, polyesterimide/polyamideimide, résistant à l'effet corona et huileux. On distingue également les fils émaillés peinture, acétal, polyuréthane, etc. On les classe également selon leur utilisation spécifique, comme les fils émaillés auto-adhésifs ou résistants aux fluides frigorigènes.Les premiers fils émaillés étaient des fils émaillés huileux, fabriqués à partir d'huile de tung, etc. Le film de peinture présentait une faible résistance à l'usure et ne pouvait pas être utilisé directement pour la fabrication de bobines et d'enroulements de moteurs. Il devait être enveloppé de fil de coton. Plus tard, le fil émaillé au polyvinyle formal est apparu, dont les propriétés mécaniques ont été considérablement améliorées. Il pouvait être utilisé directement dans les enroulements de moteurs ; il a alors été appelé fil émaillé haute résistance.Avec le développement de la technologie des courants faibles, des fils émaillés auto-adhésifs sont apparus, permettant d'obtenir des bobines présentant une meilleure intégrité sans trempage ni cuisson. Cependant, leur faible résistance mécanique les rend réservés aux micromoteurs et aux petits moteurs. De plus, afin d'éviter le retrait du film de peinture lors du soudage, un fil émaillé soudable directement a été développé. Ce film se détache spontanément dans le bain d'émail à haute température, facilitant ainsi le soudage du fil de cuivre.En raison de l'utilisation croissante des fils émaillés et des exigences de plus en plus strictes, des fils émaillés composites ont également été développés. Les films de peinture intérieur et extérieur sont composés de différents matériaux polymères, tels que les fils émaillés polyesterimide/polyamideimide.Fil enroulé : une variété importante de fil de bobinage. À l'origine, le fil de coton et la soie, appelés fils gainés de fil et fils gainés de soie, étaient utilisés dans les moteurs et les appareils électriques. En raison de leur forte épaisseur d'isolation et de leur faible résistance thermique, la plupart d'entre eux ont été remplacés par des fils émaillés. Actuellement, ils sont uniquement utilisés comme fil de bobinage haute fréquence. Pour les fils de bobinage de grandes et moyennes dimensions, présentant une résistance thermique et mécanique élevées, on utilise également du fil gainé de fil de verre, et une peinture adhésive appropriée est appliquée lors de la fabrication.Le fil gainé de papier occupe encore une place importante parmi les fils gainés, principalement utilisés dans les transformateurs immergés dans l'huile. L'isolant papier-huile ainsi formé présente d'excellentes propriétés diélectriques, un faible coût et une longue durée de vie.Ces dernières années, le fil d'emballage de film s'est développé rapidement, notamment le fil d'emballage de film polyester et de film polyimide. Récemment, il existe également un fil plat en cuivre enveloppé d'un film polyesterimide enduit de ruban de mica pour la production d'énergie éolienne.Fil isolé inorganique. Lorsque la résistance thermique dépasse la limite des matériaux organiques, il est généralement recouvert d'une peinture isolante inorganique. Les fils isolants inorganiques existants peuvent être classés en fils à film de verre, fils à film d'oxyde et fils céramiques. Il existe également des fils combinés, des fils transposés, etc.

Balises chaudes : Fil émaillé fil magnétique

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