Avec l'accélération de la construction industrielle moderne de mon pays et la croissance rapide des exportations, la quantité de fil magnétique utilisé dans les secteurs de l'électromécanique, de l'électronique, des communications, de l'automatisation et autres augmente, tout comme les exigences de qualité des produits. La protection de l'environnement et l'amélioration de l'efficacité de la production ont également imposé des exigences plus strictes. Cependant, actuellement, dans le processus de production du fil magnétique en aluminium isolé par un film d'oxyde, couramment utilisé dans l'industrie électromécanique, une grande quantité d'acide sulfurique concentré est utilisée pour traiter le fil d'aluminium métallique afin d'obtenir la couche isolante du film d'oxyde. Ce procédé de production utilise une grande quantité d'acide sulfurique concentré, ce qui entraîne la volatilisation d'une grande quantité de gaz irritant lors de la production à ciel ouvert. Ce gaz irritant provoque non seulement des lésions des fosses nasales, des voies respiratoires et de la peau de l'opérateur, mais pollue également gravement l'atelier de production et l'environnement. Les eaux usées produites lors de la production doivent également être traitées rigoureusement, sous peine de polluer gravement les eaux souterraines. En termes d'efficacité de production, seuls 10 fils d'aluminium (racines) peuvent être traités simultanément, et la vitesse de traitement est relativement lente. L'un des principaux inconvénients de ce procédé de traitement est la faible flexibilité du film de revêtement, qui peut facilement être endommagé lors du pliage ou de l'enroulement lors de la production de produits électromécaniques, ce qui affecte l'isolation électrique et la qualité des produits. Ce produit présente également des avantages, notamment une excellente résistance aux hautes températures du film traité.
Afin de surmonter les lacunes du processus de production de la couche isolante en film d'oxyde obtenue par le traitement de fils d'aluminium avec de l'acide sulfurique concentré, certaines unités nationales se sont engagées dans la recherche et la production de revêtements en poudre pour fils électromagnétiques ces dernières années, telles que Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., Yangzhou Sanchuan Industrial Co., Ltd., Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. et d'autres unités ont développé des revêtements en poudre électrostatiques et des procédés de revêtement pour fils électromagnétiques. Certificat n° 279269), « Revêtement en poudre par pulvérisation électrostatique pour fil électromagnétique et fil émaillé et son procédé de préparation » (Publication de brevet n° CN1908096A), « Méthode de production de fil électromagnétique » (Publication de brevet n° CN1542870A) et d'autres brevets et publications de brevets ont été publiés successivement ; Français Les brevets déposés concernent également « Fils électromagnétiques et fils émaillés avec revêtement en poudre durcissant par pulvérisation électrostatique par friction, procédé de préparation et application » (demande de brevet n° 200810196202, 2) et « Procédé de revêtement en poudre électrostatique de fils électromagnétiques et fils émaillés par pulvérisation électrostatique par friction » (demande de brevet n° 200810049916, 0), entre autres. À l'heure actuelle, le revêtement en poudre époxy polyester isolant pour fils magnétiques par pulvérisation électrostatique a remporté le titre de nouveau produit de haute technologie dans la province du Jiangsu et a été approuvé par la Commission des sciences et technologies de Changzhou et la Commission économique et commerciale pour ses résultats scientifiques et ses nouveaux produits. Il est largement utilisé dans la production industrielle. De plus, le revêtement en poudre polyester isolant résistant à la chaleur pour fils magnétiques et fils émaillés par pulvérisation électrostatique a également été appliqué avec succès aux fils magnétiques, remplaçant une partie des fils magnétiques en aluminium. aspect.