fil magnétique

• Recherche et application du revêtement en poudre électrostatique pour les fils électromagnétiques

  Apr 09, 2025

  Avec l’accélération du rythme de la construction industrielle moderne de mon pays et la croissance rapide des produits d’exportation, la quantité de fil magnétique L'utilisation de ces matériaux dans les secteurs de l'électromécanique, de l'électronique, des communications, de l'automatisation et autres est en augmentation, tout comme les exigences de qualité des produits. La protection de l'environnement et l'amélioration de l'efficacité de la production ont également imposé des exigences plus strictes. Cependant, à l'heure actuelle, le processus de production du film d'oxyde est soumis à des contraintes. fil magnétique en fil d'aluminium isolé Couramment utilisé dans l'industrie électromécanique, le traitement des fils d'aluminium à l'acide sulfurique concentré est effectué en grande quantité afin d'obtenir une couche isolante en film d'oxyde. Ce procédé de production utilise une grande quantité d'acide sulfurique concentré, ce qui entraîne la volatilisation d'une grande quantité de gaz irritant lors de la production à ciel ouvert. Ce gaz irritant provoque non seulement des lésions des fosses nasales, des voies respiratoires et de la peau de l'opérateur, mais pollue également l'atelier de production et l'environnement. Les eaux usées produites lors de la production doivent également être traitées rigoureusement, sous peine de polluer gravement les eaux souterraines. En termes d'efficacité de production, seuls 10 fils d'aluminium (racines) peuvent être traités simultanément, et la vitesse de traitement est relativement lente. L'un des principaux inconvénients de ce procédé de traitement est la faible flexibilité du film de revêtement, qui peut facilement être endommagé lors du pliage ou de l'enroulement, affectant ainsi l'isolation électrique et la qualité des produits électromécaniques. Ce produit présente également des avantages. L'avantage le plus important est que la résistance aux hautes températures du film traité est très bonne. Afin de surmonter les lacunes du processus de production de la couche isolante en film d'oxyde obtenue par le traitement de fils d'aluminium avec de l'acide sulfurique concentré, certaines unités nationales se sont engagées dans la recherche et la production de revêtements en poudre pour fils électromagnétiques ces dernières années, telles que Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., Yangzhou Sanchuan Industrial Co., Ltd., Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. et d'autres unités ont développé des revêtements en poudre électrostatiques et des procédés de revêtement pour fils électromagnétiques. Certificat n° 279269), « Revêtement en poudre par pulvérisation électrostatique pour fil électromagnétique et fil émaillé et son procédé de préparation » (Publication de brevet n° CN1908096A), « Méthode de production de fil électromagnétique » (Publication de brevet n° CN1542870A) et d'autres brevets et publications de brevets ont été publiés successivement ; Des brevets ont également été déposés pour « Fils électromagnétiques et fils émaillés avec revêtement en poudre durcissant par pulvérisation électrostatique par friction, procédé de préparation et application » (demande de brevet n° 200810196202, 2) et « Procédé de revêtement en poudre électrostatique de fils électromagnétiques et fils émaillés par pulvérisation électrostatique par friction » (demande de brevet n° 200810049916, 0), entre autres. À l'heure actuelle, le revêtement en poudre époxy polyester isolant pour fils magnétiques par pulvérisation électrostatique a remporté le titre de nouveau produit de haute technologie dans la province du Jiangsu et a été approuvé par la Commission des sciences et technologies de Changzhou et la Commission économique et commerciale pour ses résultats scientifiques et ses nouveaux produits. Il est largement utilisé dans la production industrielle. De plus, le revêtement en poudre polyester isolant résistant à la chaleur pour fils magnétiques et fils émaillés par pulvérisation électrostatique a également été appliqué avec succès aux fils magnétiques, remplaçant ainsi une partie des fils magnétiques en aluminium. 

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• Comment enlever la peinture du fil émaillé du fil magnétique

  Apr 08, 2025

   En tant que produit représentatif de fil magnétique, fil d'aluminium cuivré Il s'agit d'un fil composite bimétallique associant des couches de cuivre à une âme en aluminium. L'exploitation rationnelle des propriétés de différents métaux permet de réduire les coûts de production et de faciliter la construction.Le fil d'aluminium cuivré est utilisé dans l'industrie de la télévision par câble et est devenu le matériau standard pour les câbles coaxiaux aux États-Unis. La transmission des signaux haute fréquence s'effectuant sur la couche externe du fil, il peut remplacer le fil de cuivre de même spécification. Dans les applications basse fréquence, la capacité de charge de l'aluminium cuivré est de 65 % inférieure à celle des fils de cuivre de même spécification. Grâce à sa légèreté, il est plus souple que le cuivre pour les fils de grande section. L'aluminium cuivré est utilisé pour les câbles de batterie, de soudage, de bâtiment et les fils électromagnétiques.Comparé au fil de cuivre pur, le fil d'aluminium cuivré présente les avantages d'une bonne conductivité électrique et d'un faible poids, ce qui le rend économique, tout en offrant une bonne flexibilité de fabrication et une grande facilité d'utilisation. Le rapport longueur/poids du fil étant de 2,45:1, l'achat d'une tonne de fil d'aluminium cuivré équivaut à l'achat de 2,45 tonnes de fil de cuivre pur, ce qui présente l'avantage de réduire les coûts.Comparé au fil d'aluminium pur, le fil d'aluminium cuivré présente une conductivité électrique élevée et augmente également sa résistance à la traction et son allongement. Sa soudabilité, comparable à celle du fil de cuivre, améliore considérablement les propriétés mécaniques et l'applicabilité du produit.Comment enlever la peinture du fil émaillé du fil magnétique, nous pouvons le diviser grossièrement en trois méthodes suivantes en fonction de différentes conditions, équipements et besoins.1. Pour les fils fins ordinaires, l'étamage peut être effectué directement sur un fer à souder à 400 °C. Pour les fils épais, nous déconseillons la méthode de grillage au feu, qui oxyderait le fil magnétique et altérerait ses propriétés. Même si cette méthode est réalisée à temps, des pores apparaîtront à la surface de l'étain.2. Nous pouvons également appliquer de la colophane sur l'extrémité cassée du fil émaillé et placer la section dans le fer à souder pour faire fondre l'étain. La section n'étant pas peinte, elle sera rapidement étamée, et la zone environnante augmentera également avec la température sans adhérence. Retirez la peinture et l'étain ; il suffit de contrôler la température.3. Nous recommandons ici le troisième type de peinture. Les peintures de qualité n'endommagent ni ne corrodent le métal. Elles peuvent enlever la peinture à la surface du fil électromagnétique. Des résidus peuvent en résulter. Le fil central présente une excellente soudabilité après décapage. De nombreux sites de production industrielle utilisent désormais cette méthode pour le traitement par lots. Elle a remplacé l'ancienne méthode de grattage et de brûlage au couteau, dont le coût a explosé. 

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• Quelle est la différence entre le fil magnétique et le fil émaillé ?

  Mar 28, 2025

   Fil émaillé Catégorie de fil magnétique, généralement utilisé pour la fabrication de bobines ou d'enroulements de produits électriques. Également appelé fil de bobinage.Fil magnétique Les matériaux doivent répondre à diverses exigences d'utilisation et de fabrication. Les premières incluent la forme, les spécifications, la capacité de travailler à haute température à court et long terme, la résistance aux fortes vibrations et à la force centrifuge à grande vitesse dans certaines situations, la résistance à l'effet corona et au claquage sous haute tension, et la résistance chimique sous atmosphère spéciale. La seconde exige une résistance à l'étirement, à la flexion et à l'abrasion lors de l'enroulement et de l'enrobage, ainsi qu'au gonflement et à l'érosion lors du trempage et du séchage.Les fils magnétiques peuvent être classés selon leur composition, leur âme conductrice et leur couche isolante électrique. On les distingue généralement en fils émaillés, fils gainés, fils gainés émaillés et fils à isolation inorganique, selon le matériau isolant et le procédé de fabrication de la couche isolante électrique.Le fil émaillé est fabriqué en enduisant le conducteur d'une solution de peinture appropriée, puis en évaporant le solvant et en laissant durcir et refroidir le film de peinture. Selon la peinture isolante utilisée, on distingue les fils émaillés suivants : polyester, polyesterimide, polyamideimide, polyimide, polyesterimide/polyamideimide, résistant à l'effet corona et huileux. On distingue également les fils émaillés peinture, acétal, polyuréthane, etc. On les classe également selon leur utilisation spécifique, comme les fils émaillés auto-adhésifs ou résistants aux fluides frigorigènes.Les premiers fils émaillés étaient des fils émaillés huileux, fabriqués à partir d'huile de tung, etc. Le film de peinture présentait une faible résistance à l'usure et ne pouvait pas être utilisé directement pour la fabrication de bobines et d'enroulements de moteurs. Il devait être enveloppé de fil de coton. Plus tard, le fil émaillé au polyvinyle formal est apparu, dont les propriétés mécaniques ont été considérablement améliorées. Il pouvait être utilisé directement dans les enroulements de moteurs ; il a alors été appelé fil émaillé haute résistance.Avec le développement de la technologie des courants faibles, des fils émaillés auto-adhésifs sont apparus, permettant d'obtenir des bobines présentant une meilleure intégrité sans trempage ni cuisson. Cependant, leur faible résistance mécanique les rend réservés aux micromoteurs et aux petits moteurs. De plus, afin d'éviter le retrait du film de peinture lors du soudage, un fil émaillé soudable directement a été développé. Ce film se détache spontanément dans le bain d'émail à haute température, facilitant ainsi le soudage du fil de cuivre.En raison de l'utilisation croissante des fils émaillés et des exigences de plus en plus strictes, des fils émaillés composites ont également été développés. Les films de peinture intérieur et extérieur sont composés de différents matériaux polymères, tels que les fils émaillés polyesterimide/polyamideimide.Fil enroulé : une variété importante de fil de bobinage. À l'origine, le fil de coton et la soie, appelés fils gainés de fil et fils gainés de soie, étaient utilisés dans les moteurs et les appareils électriques. En raison de leur forte épaisseur d'isolation et de leur faible résistance thermique, la plupart d'entre eux ont été remplacés par des fils émaillés. Actuellement, ils sont uniquement utilisés comme fil de bobinage haute fréquence. Pour les fils de bobinage de grandes et moyennes dimensions, présentant une résistance thermique et mécanique élevées, on utilise également du fil gainé de fil de verre, et une peinture adhésive appropriée est appliquée lors de la fabrication.Le fil gainé de papier occupe encore une place importante parmi les fils gainés, principalement utilisés dans les transformateurs immergés dans l'huile. L'isolant papier-huile ainsi formé présente d'excellentes propriétés diélectriques, un faible coût et une longue durée de vie.Ces dernières années, le fil d'emballage de film s'est développé rapidement, notamment le fil d'emballage de film polyester et de film polyimide. Récemment, il existe également un fil plat en cuivre enveloppé d'un film polyesterimide enduit de ruban de mica pour la production d'énergie éolienne.Fil isolé inorganique. Lorsque la résistance thermique dépasse la limite des matériaux organiques, il est généralement recouvert d'une peinture isolante inorganique. Les fils isolants inorganiques existants peuvent être classés en fils à film de verre, fils à film d'oxyde et fils céramiques. Il existe également des fils combinés, des fils transposés, etc. 

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